N,N-二(3-氨基丙基)牛脂基胺：长链多胺的界面增效专家

——基于牛脂烷基与多氨基协同作用的性能解析

N,N-二(3-氨基丙基)牛脂基胺（CAS 85632-63-9），作为牛脂烷基修饰的三胺化合物，凭借长链疏水内核与多氨基活性位点，在乳化稳定、金属缓蚀等工业场景中展现明确功能边界。本文基于实验数据与行业实践，客观分析其特性与适用场景。

一、化学特性与生产控制

1. 分子构成

   • 结构式：R-N[(CH₂)₃-NH₂]₂（R=C16-C18牛脂烷基）
   • 物理性质：琥珀色粘稠液体（25℃粘度 400-600 mPa·s，倾点 12℃，密度 0.91 g/cm³）
   • 胺值：≥180 mg KOH/g（GB/T 14074.14）

2. 生产工艺

   • 合成路径：牛脂基氯与二(3-氨基丙基)胺缩合（摩尔比1:1.1，温度 90-110℃）
   • 质控关键：
     → 游离胺含量≤3%（电位滴定法）
     → 碘值 35-45 g I₂/100g（GB/T 5532，反映不饱和度）

二、功能验证与数据支撑

1. 乳化稳定性能

• HLB值：7-8（W/O型乳液适用）
• 矿物油乳化：4%添加量实现乳液稳定性＞12个月（离心3000rpm/30min不分层）

2. 金属加工液应用

• 缓蚀效率：1%添加使铸铁在中性盐雾中耐蚀＞144h（GB/T 10125）
• 极压性能：四球试验PB值≥1000N（GB/T 12583）

3. 原油破乳

• 高粘稠油脱水：80ppm添加量使脱水率＞99%（SY/T 5281，55℃）
• 动态界面张力：0.1 s⁻¹剪切速率下张力≤0.4 mN/m（悬滴法）

三、典型应用场景

1. 油田化学品

• 沥青质抑制：100ppm添加量抑制沉积率＞90%（动态模拟实验）
• 管道清洗：5%复配液对蜡质清除率＞95%（GB/T 35759，60℃）

2. 工业润滑剂

• 轧制液配方：3%添加使铝板表面粗糙度Ra≤0.15μm（GB/T 2523）
• 生物稳定性：28天真菌存活率＜5%（ISO 11734）

3. 个人护理品

• 头发调理：1.5%添加使梳理力降低35%（Diastron仪器测试）
• 温和性：人体斑贴试验刺激指数0.4（0-5级，属无刺激）

四、性能局限与优化路径

1. 客观限制

   • 低温流动性差：＜20℃需加热至45℃泵送
   • 生物降解性：28天降解率仅30%（OECD 301D）

2. 改进方案

   • 乙氧基化改性：引入6-8个EO基团，生物降解率提升至＞65%
   • 复配降凝剂：与聚甲基丙烯酸酯（1:0.3）混合，倾点降至-2℃

五、成本效益分析（以油田破乳剂为例）

结语：疏水-亲水平衡的工业适配方案

N,N-二(3-氨基丙基)牛脂基胺在高难度油水分离、长效金属防护等场景中具备明确优势，其牛脂链提供优异油相容性但需应对低温流动性挑战。推荐在含胶质沥青质的稠油开采、高温金属加工或需生物基认证的体系中优先选用，储存温度建议＞15℃。